Metoda przygotowania magnesu kobaltowego samaru

Magnesy kobaltowe samaru odnoszą się do materiałów magnesów trwałych wykonanych z metali ziem rzadkich i stopów metali przejściowych w pewnym procesie. Ze względu na ich produkt o wysokiej energii magnetycznej, stabilne właściwości magnetyczne i dobre właściwości mechaniczne, są one szeroko stosowane w maszynach, elektronice, instrumentach, medycynie i innych dziedzinach. Siła przymusu (He ) jest jednym z ważnych wskaźników technicznych materiałów magnesów kobaltowych samaru, reprezentujących zdolność magnetyzmu do zachowania właściwości magnetycznych. Jednak materiał magnesu kobaltowego samaru w stanie techniki, taki jak materiał magnesu kobaltowego samaru typu 2:17, ma wrodzoną koercję 20K0e w temperaturze pokojowej, a odporność na zewnętrzne odwrotne pola magnetyczne i inne efekty demagnetyzacji wymaga dalszej poprawy. Jak zrobić magnesy kobaltowe!

Problem techniczny, który ma zostać rozwiązany przez niniejszy wynalazek, polega na przezwyciężeniu powyższych niedociągnięć stanu techniki i dostarczeniu materiału z magnesów trwałych kobaltu samarowego o wysokiej koercji. Schemat techniczny przyjęty w niniejszym wynalazku ma na celu dostarczenie materiału magnesu trwałego z magnesem kobaltowym samaru, który składa się z samaru, kobaltu, żelaza, miedzi, cyrkonu i ciężkich pierwiastków ziem rzadkich, a pod względem procentu masy jest samar 23 25,5%, kobalt 44 50%, Fe 14 20%, Miedź Najlepiej, jednym z powyższych ciężkich pierwiastków ziem rzadkich jest erb. Innym problemem technicznym do rozwiązania przez niniejszy wynalazek jest dostarczenie metody wytwarzania materiału magnesu trwałego kobaltu samarowego z niniejszego wynalazku, a materiał magnesu trwałego kobaltu samarowego wytwarzany tą metodą ma wysoką koercję. Metoda wytwarzania materiału z magnesów trwałych kobaltu samarowego obejmuje następujące etapy:

1) Surowce: Samar, kobalt, żelazo, miedź, cyrkon i ciężki pierwiastek ziem rzadkich są dystrybuowane jako surowce według procentu masy. Samar 23 25,5%, kobalt 44 50%, żelazo 14 20%, miedź 3 8%, cyrkon 2 4%, ciężkie pierwiastki ziem rzadkich 0,5%.

2) Umieść surowiec przygotowany przez rozpuszczenie stopu w próżniowym piecu indukcyjnym o średniej częstotliwości do rozpuszczenia, a po zakończeniu rozpuszczania kontynuuj podgrzewanie i rafinację przez 5 minut w temperaturze 1430 ~ 1450 c i wtryskuj go do formy, aby uzyskać stop kobaltu samarowego. Forma jest na ogół preferowana jako miedź chłodzona wodą.

3) Produkcja proszku magnetycznego Stop kobaltu samarowego jest poddawany kruszeniu wodoru i frezowaniu kulowemu w celu uzyskania proszku magnetycznego o wielkości cząstek 3,0 5,0 m. Fragmentacja wodoru odnosi się do przepuszczania wodoru w naczyniu reakcyjnym wyposażonym w stop kobaltu samarowego, tak że ciśnienie wodoru osiąga 1 MPa, temperatura wzrasta do 150 ° C, a temperatura jest utrzymywana przez 20 godzin, tak aby stop kobaltu samarowego i wodór uległy reakcji przechowywania wodoru i nasyciły się; po reakcji podnieś temperaturę do 300 ~ 400 ° C. Zaizolować basen, aby całkowicie odwodornić produkt reakcji. W tym procesie stop kobaltu samarowego jest łamany wzdłuż granicy ziarna, a magnes osiąga cel sproszkowania pod warunkiem zapewnienia integralności kryształu.

4) Orientacja i kształtowanie proszku magnetycznego jest zorientowane pod polem magnetycznym 1,8 ) 2.ot, a po naciśnięciu i uformowaniu, zimne izopressing przeprowadza się pod ciśnieniem 200 (300 mil), aby uzyskać pierwszy ślepy samoar kobaltowy.

5) Roztwór stały do spiekania w piecu do spiekania, niezrównoważone spiekanie pierwszego tymczasowego spiekanego korpusu kobaltu samarowego pod ochroną argonu gazu obojętnego, tymczasowe spiekanie całego spiekanego ciała w 10501180 na 2030 Min i spiekanie w 12001210 przez 90100 Min w drugim okresie czasu, Niezrównoważona metoda spiekania roztworu stałego 90100Min w 11681190 w trzecim okresie czasu odnosi się do monitorowania par elektrotermicznych wielu bloków w piecu do spiekania w rzeczywistym czas i regulacja mocy grzewczej w czasie rzeczywistym w zależności od temperatury par elektrotermicznych, tak aby wiele stref Temperatura bloków była taka sama.

6) obróbka starzenia polega na podgrzaniu drugiego ślepego kobaltu samarowego przez 835 (7) h w temperaturze 845 ° C, a następnie schłodzeniu do 400 ° C z prędkością 0,5) 0,6 / min, utrzymaniu 3 plutonu i schłodzeniu powietrzem do temperatury pokojowej po izolacji w celu uzyskania magnesu kobaltowego samaru i poprzedniej formuły. Natomiast niniejszy wynalazek jest sformułowany z pierwiastkiem erbu, mikrostruktura stopu kobaltu samarowego jest strukturą komórkową, siła przymusu stopu pochodzi z przypięcia struktury komórkowej do ściany domeny, a osady graniczne ziarna mają również gwoździe w ścianie domeny. Zawartość cyrkonu w niniejszym wynalazku wynosi 2,4%, co jest wyższe niż w przypadku zwykłego preparatu Zawartość 13%, cyrkon sprzyja powstawaniu łuszczącej się fazy 2:17, a wzrost łuszczącej się fazy jest korzystny dla poprawy przymusu.

Poprzez dodanie erbu i rozsądny stosunek wzoru, nieodłączna siła przymusu Hcj przygotowanego materiału magnesu kobaltowego samaru osiąga 27 ̄koe, co jest znacznie wyższe niż siła przymusu około 20K0e istniejącej formuły, która skutecznie spełnia wymagania dziedziny high-tech. Wymagania dotyczące wysokiej koercji materiałów magnesów kobaltowych samaru. W metodzie wytwarzania materiału magnesu trwałego kobaltu samarowego niniejszego wynalazku, wlewka ze stopu kobaltu samaru jest sproszkowana w procesie kruszenia wodoru, a niezrównoważona metoda spiekania jest stosowana w celu uczynienia temperatury spiekania każdej strefy temperatury w piecu do spiekania taką samą, aby utworzyć bardziej jednolitą mikrostrukturę, To również poprawia koercję do pewnego stopnia; obecny wynalazek wykonuje obróbkę starzenia na kęsie kobaltu samarowego z prędkością chłodzenia niższą niż w stanie techniki, a poprzez spowolnienie prędkości chłodzenia stop kobaltu samarowego jest całkowicie rozpuszczony w sobie, a mikrostruktura jest lepsza. W celu równomierności i redukcji rozmiaru poprawia się siłę przymusu i zapobiega się odwrotnemu polu magnetycznemu i innej demagnetyzacji z zewnątrz.

Powyżej znajduje się metoda przygotowania magnesu kobaltowego samaru. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z nami!