Magnesy neodymowe o wysokiej temperaturze

Wysokotemperaturowe magnesy neodymowe to spiekane magnesy trwałe NdFeB przeznaczone do zastosowań wymagających wysokiej koercji wewnętrznej i zwiększonej odporności na nieodwracalne rozmagnesowanie w podwyższonych temperaturach.

Jako producent posiadający własne zaplecze produkcyjne produkujemy wysokotemperaturowe magnesy NdFeB w gatunkach SH, UH i EH do silników elektrycznych, generatorów, układów motoryzacyjnych i innych wymagających zastosowań przemysłowych. Gatunki te są powszechnie kojarzone z maksymalnymi temperaturami roboczymi odpowiednio 150 stopni, 180 stopni i 200 stopni, w zależności od obwodu magnetycznego i warunków pracy.

Nasze możliwości produkcyjne obsługują niestandardowe kształty, wymiary, stopnie magnetyczne, kierunki namagnesowania i powłoki ochronne magnesów. Współpracujemy z rysunkami klientów i wymaganiami aplikacji, aby opracować odpowiednie rozwiązania w zakresie magnesów wysokotemperaturowych zarówno dla projektów prototypowych, jak i produkcyjnych.

Wysokotemperaturowe magnesy NdFeB są klasyfikowane według ich koercji wewnętrznej (HcJ), która wskazuje na odporność na nieodwracalne rozmagnesowanie. Gatunki SH, UH i EH zapewniają coraz wyższą koercję w zastosowaniach narażonych na podwyższone temperatury i przeciwne pola magnetyczne.

Poniższa tabela podsumowuje typowe wartości temperatur i minimalne wartości koercji własnej dla tych klas gatunków.

Uwaga: Maksymalne temperatury robocze są wartościami referencyjnymi, a nie gwarantowanymi wartościami granicznymi ciągłego działania. Rzeczywista wydajność temperaturowa zależy od wymiarów magnesu, obwodu magnetycznego, zewnętrznych pól rozmagnesowujących i warunków pracy.

Właściwości magnetyczne wysokotemperaturowych magnesów neodymowych są określone zarówno przez klasę produktu energetycznego, jak i klasę temperaturową. Poszczególne gatunki z rodzin SH, UH i EH mają różne wartości remanencji (Br), koercji wewnętrznej (HcJ) i iloczynu maksymalnej energii ((BH)max).

Wyższą koercję wewnętrzną można osiągnąć dzięki dokładnie kontrolowanemu składowi stopu i mikrostrukturze. W zależności od gatunku materiału i procesu produkcyjnego, w celu poprawy odporności na rozmagnesowanie można zastosować technologię stopów ciężkich metali ziem rzadkich lub technologię dyfuzji na granicy ziaren.

Odpowiedni gatunek magnetyczny należy wybrać w oparciu o wymaganą wydajność magnetyczną w rzeczywistej temperaturze roboczej, a nie samą temperaturę znamionową.

W zastosowaniach wysokotemperaturowych na działanie magnesu wpływa nie tylko temperatura otaczającego powietrza. Silniki elektryczne i generatory mogą narażać magnesy na działanie ciepła generowanego przez pobliskie uzwojenia, straty wewnętrzne i pola rozmagnesowujące podczas pracy.

Wraz ze wzrostem temperatury zarówno remanencja, jak i koercja wewnętrzna na ogół maleją. Część powstałego zmniejszenia strumienia magnetycznego jest odwracalna i może zostać odzyskana po ochłodzeniu magnesu. Jeśli jednak punkt pracy znajdzie się w niekorzystnym obszarze krzywej rozmagnesowania, może wystąpić nieodwracalna strata magnetyczna.

Magnesy neodymowe klasy SH, UH i EH charakteryzują się wyższą koercją wewnętrzną, aby zmniejszyć to ryzyko. Ich zwiększona odporność na rozmagnesowanie sprawia, że ​​nadają się do zastosowań obejmujących podwyższone temperatury, zmieniające się obciążenia elektryczne i wymagające obwody magnetyczne.

W przypadku zastosowań silników i generatorów wybór gatunku magnetycznego powinien uwzględniać ciągłą temperaturę pracy, temperaturę szczytową, cykl pracy, geometrię magnesu i oczekiwane pole rozmagnesowania.

Krzywe rozmagnesowania zależne od temperatury dostarczają przydatnych informacji do oceny wydajności magnetycznej w warunkach roboczych. Przegląd tych cech na etapie projektowania pomaga inżynierom wybrać odpowiedni gatunek magnesu i zmniejszyć ryzyko nieodwracalnej demagnetyzacji.

Nasze wysokotemperaturowe magnesy neodymowe są produkowane przy użyciu procesów produkcyjnych spiekanego NdFeB. Dzięki własnym zakładom produkcyjnym zarządzamy kluczowymi etapami produkcji, w tym przygotowaniem materiału, przetwarzaniem proszku, zagęszczaniem, spiekaniem, obróbką skrawaniem, obróbką powierzchni i namagnesowaniem.

W przypadku gatunków SH, UH i EH skład stopu i kontrola mikrostruktury są niezbędne do osiągnięcia wymaganej koercji wewnętrznej i parametrów magnetycznych.

W zależności od wybranego gatunku i geometrii magnesu, w celu poprawy odporności na rozmagnesowanie w podwyższonych temperaturach można zastosować technologię stopów ciężkich metali ziem rzadkich lub technologię dyfuzji na granicy ziaren. Dyfuzja na granicy ziaren może zwiększyć koercję wewnętrzną, jednocześnie zmniejszając duże zużycie pierwiastków ziem rzadkich w porównaniu z niektórymi konwencjonalnymi podejściami do tworzenia stopów.

Kontrola jakości koncentruje się na kluczowych cechach magnetycznych i wymiarowych, w tym:

• Remanencja (Br):Resztkowa gęstość strumienia magnetycznego magnesu po namagnesowaniu.
• Wewnętrzna koercja (HcJ):Odporność na nieodwracalne rozmagnesowanie pod przeciwstawnymi polami magnetycznymi.
• Maksymalny produkt energetyczny ((BH)max):Miara gęstości energii magnetycznej dostępnej w materiale.
• Moment magnetyczny:Ważny parametr służący do oceny mocy magnetycznej gotowych komponentów.
• Dokładność wymiarowa:Weryfikacja gotowych wymiarów i tolerancji względem zatwierdzonych rysunków technicznych.
• Jakość powłoki powierzchniowej:Kontrola powłok ochronnych zgodnie z ustaloną specyfikacją produktu.

W przypadku zastosowań wymagających szczegółowej weryfikacji wydajności cieplnej, na etapach projektowania i planowania produkcji można określić dodatkowe badania magnetyczne zależne od temperatury.

Typowe wykończenia powierzchni obejmują platerowanie niklem, miedzią i niklem (Ni-Cu-Ni) oraz powłoki ochronne na bazie epoksydów. Dobór powłoki zależy od wymagań dotyczących odporności na korozję, temperatury pracy i warunków montażu. Przy określaniu magnesów wysokotemperaturowych należy również wziąć pod uwagę limity temperatury powłoki.

Wysokotemperaturowe magnesy neodymowe są szeroko stosowane w zastosowaniach wymagających niezawodnej wydajności magnetycznej w podwyższonych temperaturach i wymagających warunkach pracy.

Typowe zastosowania obejmują:

• Silniki elektryczne:Silniki z magnesami trwałymi, serwomotory i zespoły silników o dużej prędkości.
• Generatory:Generatory z magnesami trwałymi pracujące pod zmiennym obciążeniem termicznym i elektrycznym.
• Systemy motoryzacyjne:Silniki elektryczne, siłowniki i elementy magnetyczne narażone na działanie podwyższonych temperatur.
• Napędy przemysłowe:Wysokowydajne układy napędowe wymagające zwiększonej odporności na rozmagnesowanie termiczne.
• Sprzęt specjalistyczny:Niestandardowe zespoły magnetyczne do maszyn przemysłowych pracujących w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Gatunki SH, UH i EH dobierane są w zależności od temperatury roboczej, obwodu magnetycznego i wymaganej wydajności magnetycznej.

Jako producent posiadający własne zaplecze produkcyjne produkujemy na zamówienie wysokotemperaturowe magnesy neodymowe w gatunkach SH, UH i EH. Dostępne kształty obejmują bloki, dyski, pierścienie, łuki oraz projekty niestandardowe, z wymiarami, kierunkami namagnesowania i powłokami dostosowanymi do wymagań klienta.

W celu dokładnej wyceny prosimy o podanie:

Kształt magnesu, wymiary i tolerancje

Wymagany stopień magnetyczny i temperatura robocza

Kierunek namagnesowania

Powłoka powierzchniowa i środowisko aplikacji

Rysunki techniczne i szacunkowa wielkość zamówienia

Nasz zespół może sprawdzić Twoje specyfikacje i polecić odpowiednie rozwiązanie z magnesem wysokotemperaturowym NdFeB.

Skontaktuj się z nami, przedstawiając swoje rysunki i wymagania, aby poprosić o wycenę.

Popularne Tagi: magnesy neodymowe wysokotemperaturowe, Chiny producenci, dostawcy, fabryka magnesów neodymowych wysokotemperaturowych