Magnesy epoksydowe neodymowe

Magnesy neodymowe powlekane żywicą epoksydową to spiekane magnesy trwałe NdFeB z ochronnym wykończeniem powierzchni epoksydowym, zaprojektowane w celu poprawy odporności na korozję w wilgotnych, zewnętrznych i wymagających środowiskach chemicznych. W porównaniu z konwencjonalnymi magnesami niklowanymi, powłoka epoksydowa zapewnia dodatkową barierę przed wilgocią, mgłą solną i korozją powierzchni.
Dostępne w gatunkach N35–N52 i gatunkach wysokotemperaturowych, takich jak N35H, N42SH i N38UH, magnesy te można dostosować pod względem rozmiaru, kształtu, kierunku namagnesowania i wymagań dotyczących powłoki do zastosowań przemysłowych.

Spiekane magnesy NdFeB zawierają żelazo i pierwiastki ziem rzadkich, które są podatne na utlenianie pod wpływem wilgoci. Ochronna obróbka powierzchni jest zatem ważna dla utrzymania długoterminowej wydajności.
Powłoka niklowo-miedziano-niklowa (Ni-Cu-Ni) jest szeroko stosowana w magnesach neodymowych ogólnego przeznaczenia. Jednakże w środowiskach charakteryzujących się stałą wilgocią, mgłą solną lub narażeniem na działanie substancji chemicznych defekty lub uszkodzenia powłoki metalicznej mogą spowodować przedostanie się wilgoci do podłoża magnesu. Dodanie epoksydowej powłoki nawierzchniowej zapewnia dodatkową barierę ochronną i pomaga zmniejszyć ryzyko uszkodzenia powłoki spowodowanego korozją.

Epoksydowa powłoka nawierzchniowa tworzy ciągłą barierę polimerową na powleczonej powierzchni magnesu, pomagając ograniczyć przenikanie wilgoci i zapewniając dodatkową ochronę wokół krawędzi i narożników.

Ten system powłokowy jest szczególnie odpowiedni do zastosowań narażonych na kondensację, wilgoć zewnętrzną, sól drogową i niektóre chemikalia czyszczące. Odporność na korozję zależy od składu powłoki, procesu aplikacji i warunków pracy. W przypadku ciągłego zanurzenia lub narażenia na agresywne chemikalia, przed rozpoczęciem produkcji należy ocenić zgodność powłoki.

Epoksydowa powłoka nawierzchniowa tworzy ciągłą barierę polimerową na powleczonej powierzchni magnesu, pomagając ograniczyć przenikanie wilgoci i zapewniając dodatkową ochronę wokół krawędzi i narożników.
Ten system powłokowy jest szczególnie odpowiedni do zastosowań narażonych na kondensację, wilgoć zewnętrzną, sól drogową i niektóre chemikalia czyszczące. Odporność na korozję zależy od składu powłoki, procesu aplikacji i warunków pracy. W przypadku ciągłego zanurzenia lub narażenia na agresywne chemikalia, przed rozpoczęciem produkcji należy ocenić zgodność powłoki.

Nasze magnesy neodymowe pokryte żywicą epoksydową mogą być produkowane z wielowarstwowym systemem powłok ochronnych składającym się z powłoki niklowo-miedziano-niklowej (Ni-Cu-Ni) i epoksydowej powłoki nawierzchniowej. Metaliczna warstwa spodnia zapewnia stabilną podstawę, a wykończenie epoksydowe stanowi dodatkową barierę przed wilgocią i korozją.
Powszechnie stosowanym wykończeniem jest czarna żywica epoksydowa, a opcje w kolorze ciemnoszarym zależą od wymagań produkcyjnych. Grubość powłoki kontrolowana jest zgodnie z wybranym procesem i tolerancjami wymiarowymi.
Odporność na korozję można ocenić za pomocą testu obojętnej mgły solnej zgodnie z ASTM B117. Konkretne czasy trwania testów, kryteria akceptacji i wymagania dotyczące grubości powłoki należy potwierdzić na etapie wyceny i pobierania próbek. Jeśli ma to zastosowanie i jest dostępne, można dostarczyć raporty z testów

Przy określaniu ostatecznych wymiarów magnesów NdFeB pokrytych żywicą epoksydową należy wziąć pod uwagę grubość powłoki. Powłoka dodaje materiał do odsłoniętych powierzchni i może wpływać na ściśle dopasowane otwory, małe szczeliny powietrzne i precyzyjne zespoły.

W przypadku zastosowań wymagających wąskich tolerancji wymiarowych klienci powinni określić wymiary końcowe po pokryciu. Wymiary magnesów i wymagania dotyczące powłoki można następnie sprawdzić przed obróbką, pobraniem próbek i masową produkcją.

Magnesy neodymowe pokryte żywicą epoksydową są stosowane w zastosowaniach przemysłowych, gdzie wymagana jest dodatkowa ochrona powierzchni przed korozją.

Typowe zastosowania obejmują:

• Czujniki samochodowe:Elementy magnetyczne stosowane w czujnikach prędkości kół i innych zespołach narażonych na działanie wilgoci i soli drogowej.
• Zespoły pompy i silnika:Magnesy stosowane w sprzęcie narażonym na wilgoć, kondensację lub okresową wilgoć.
• Sprzęt morski i outdoorowy:Elementy magnetyczne stosowane w akcesoriach wędkarskich, oprawach zewnętrznych i zespołach związanych z morzem.
• Urządzenia przemysłowe:Magnesy stosowane w maszynach narażonych na działanie warunków zmywania lub wybranych środków czyszczących.
• Oznakowanie zewnętrzne i systemy montażowe:Magnesy stosowane w oprawach narażonych na zmienne warunki atmosferyczne.

W przypadku ciągłego zanurzenia, bezpośredniego kontaktu chemicznego lub zastosowań regulowanych może być wymagana dodatkowa ochrona i walidacja specyficzna dla zastosowania.

Aby umożliwić szybką wycenę prosimy o podanie:

1. Rzeczywiste środowisko pracy (ogólna wilgotność, mgła solna, narażenie chemiczne itp.);
2. Wymagania dotyczące tolerancji wymiarowej po pokryciu;
3. Metoda montażu (klej strukturalny, zaciskanie lub dopasowanie do obudowy).

Epoksyd wykazuje dobrą kompatybilność z większością klejów strukturalnych, dlatego często jest zalecany na liniach montażowych, które unikają mocowania śrubowego. Obróbka jest dostępna dla standardowych gatunków od N35 do N52, a także dla klas temperaturowych M, H, SH, UH i EH.

Popularne Tagi: magnesy epoksydowe neodymowe, Chiny producenci, dostawcy, fabryka magnesów epoksydowych neodymowych