Ferrytowy magnes w kształcie podkowy
Chociaż wydajność materiałów ferrytowych jest ściśle związana z czterema ogniwami: surowcami, formułą, formowaniem i spiekaniem, jest to również kluczowy problem badawczy zasad procesu ferrytowego. Jednak właściwości materiałów ferrytowych wykonanych w ramach tej samej formuły surowców i procesu są zupełnie inne. Wynika to głównie z różnicy w określonej jakości w każdym konkretnym ogniwie procesu (takim jak mielenie kulowe, formowanie i spiekanie itp.). Dlatego kluczową kwestią przy ulepszaniu materiałów ferrytowych jest to, jak w pełni wykorzystać rolę każdego ogniwa procesu i poprawić jakość.
Ferrytowy magnes w kształcie podkowy
Chociaż wydajność materiałów ferrytowych jest ściśle związana z czterema ogniwami: surowcami, formułą, formowaniem i spiekaniem, jest to również kluczowy problem badawczy zasad procesu ferrytowego. Jednak właściwości materiałów ferrytowych wykonanych w ramach tej samej formuły surowców i procesu są zupełnie inne. Wynika to głównie z różnicy w określonej jakości w każdym konkretnym ogniwie procesu (takim jak mielenie kulowe, formowanie i spiekanie itp.). Dlatego kluczową kwestią przy ulepszaniu materiałów ferrytowych jest to, jak w pełni wykorzystać rolę każdego ogniwa procesu i poprawić jakość.
Zwykle ferrytowe materiały polikrystaliczne są wytwarzane metodą metalurgii proszków i określonym przepływem procesu produkcyjnego.
W ostatnich latach technologia produkcji na dużą skalę i wyposażenie materiałów ferrytowych poczyniły większy rozwój za granicą. Japońska firma TDK przyjmuje metodę produkcji w zamkniętym rurociągu od porcjowania do ferrytyzacji materiałów, co oczyszcza środowisko produkcyjne, poprawia wydajność produkcji, poprawia warunki pracy oraz poprawia spójność i stabilność właściwości materiału ferrytowego. Aby zapewnić gwarancję, osiągnął wymagania nowoczesnego przemysłu na dużą skalę. Ponadto w celu uzyskania materiałów ferrytowych o wyższych parametrach często stosuje się metody chemiczne do przygotowania materiałów ferrytowych o wysokiej jakości. Takich jak metoda rozkładu termicznego mieszanej soli, metoda współstrącania chemicznego, metoda spalania strumieniowego i metoda współstrącania elektrolitycznego. Metoda chemiczna może przezwyciężyć wady metody metalurgii proszków, polegające na tym, że reakcja w fazie stałej nie jest łatwa do udoskonalenia, proszek jest nierównomiernie wymieszany, separacja nie jest łatwa do zbyt dokładnego, a aktywność surowca ma duży wpływ na wydajność produktu, dzięki czemu można znacznie poprawić wydajność materiału ferrytowego. Wadą jest to, że koszt jest wysoki, a proces jest stosunkowo skomplikowany.
Wyślij zapytanie
